12개의 캐비티로 금형 제작 가능
핫러너 기술의 장점
1. 원자재 낭비와 비용을 줄입니다.
2. 폐기물의 재활용, 분류, 파쇄, 건조 및 보관 작업을 줄이고 작업 효율성을 향상시키며 시간과 공간을 절약합니다.
3. 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 반품된 재료의 사용을 피하십시오.
4. 동일한 품질 수준의 제품을 보장합니다.
5. 사출량을 늘리고 플라스틱 용융물의 압축성을 향상시킵니다.
6. 주입 기능 강화, 기술 개선
7. 주입 시간과 압력 유지 시간을 단축합니다.
8. 클램핑 력 감소
9. 사출 작업의 금형 개방 스트로크를 단축하고 노즐 재료를 꺼내는 시간을 제거합니다.
10. 주입주기 단축, 자동화 및 작업 효율성 향상
핫러너 시스템 주요 성과
1. 플라스틱 용융 온도를 정확하게 제어하고 재료의 열화를 제거합니다.
2. 자연적으로 균형 잡힌 러너 설계, 금형 캐비티가 고르게 채워집니다.
3. 핫 노즐의 적절한 크기는 플라스틱 용융 모바일이 성공적으로 이루어지고 금형 캐비티가 균일하게 채워지는 것을 확인할 수 있습니다.
4. 올바른 게이트 구조와 크기는 금형 캐비티가 균일하게 채워지고 니들 밸브 게이트가 제 시간에 닫혀 사이클 시간을 단축하는 것을 보장할 수 있습니다.
5. 러너에 사각이 없고, 색상이 신속하게 변경되도록 하고 재료 품질 저하를 방지하십시오.
6. 압력 손실 최소화
7. 압력유지시간이 적당하다.
12 Cavities CAN Perform Mold는 병에 담긴 식용유 생산에 적합한 고품질, 고효율 금형입니다.금형에는 12개의 구멍이 있고 각 구멍의 크기는 2*6으로 병에 담긴 식용유 및 기타 PET 제품을 생산하는 데 적합합니다.핫 러너 작동 메커니즘을 채택하여 PET 폐기물을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.동시에 효과적으로 온도를 제어하고 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
12 캐비티 CAN Perform 금형은 고품질 P20 금형 재료로 만들어졌으며 금형 코어, 캐비티 및 나사 개구부는 수입 S136 재료로 만들어져 금형의 내구성과 높은 강도를 보장합니다.금형의 가장 큰 특징은 12개의 캐비티가 있고 각 캐비티 크기는 2*6이며 제조업체는 고객의 특정 요구에 따라 생산을 맞춤화할 수 있다는 것입니다.
금형은 핫 러너 작동 메커니즘을 채택합니다.핫 러너는 다양한 재료와 온도를 사용하고 각 주입 지점의 온도를 독립적으로 제어하여 충전, 주입 및 냉각 중에 PET 재료의 균일성을 보장합니다.이러한 특성은 제품의 제조 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 금형의 수명을 연장시킵니다.동시에 금형은 PET 폐기물 감소로 인해 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
이 금형은 병에 담긴 식용유 및 기타 PET 제품을 생산하는 데 매우 적합합니다.다른 PET 제품과 비교하여 이 금형은 음료수 병, 조미료 병 및 기타 분야에도 널리 사용될 수 있습니다.이 금형을 사용하여 제조업체는 PET 제품을 보다 빠르고 효율적으로 생산하는 동시에 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.또한 금형에는 온도 조절 상자와 작업자가 장착되어 있어 생산 공정을 제어하고 사용하기 쉽습니다.
요약하면, 12 Cavities CAN Perform Mold는 병에 담긴 식용유 및 기타 PET 제품 시장 개발에 적합한 맞춤형 생산 기능을 갖춘 고품질, 고효율 PET 병 몰드입니다.고품질, 고효율, 폭넓은 적용성 및 PET 폐기물 감소로 인해 제조업체가 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상하며 제품 제조를 최적화하는 데 이상적인 선택입니다.
